Fiche de Révision : Planification de la production

Introduction

La planification de la production est une étape cruciale dans la gestion industrielle, qui permet d’organiser et d’optimiser la fabrication de biens afin de répondre à la demande avec efficacité. Elle vise à coordonner les ressources (matérielles, humaines, financières) pour produire dans les délais, aux coûts maîtrisés, et garantir la qualité.

En résumé, la planification de la production est le processus de décision qui définit quoi, combien, quand, et comment produire.

1. Définitions clés

Planification de la production : Processus visant à organiser les activités productives pour répondre à la demande par la gestion des ressources, des délais et des coûts.

Ordonnancement : Action de hiérarchiser et d’attribuer des ressources à chaque tâche de fabrication dans le temps.

Capacité de production : Volume maximum que peut produire une unité de production pendant une période donnée.

Besoin en matières premières (BOM : Bill Of Materials) : Liste détaillée des composants nécessaires pour fabriquer un produit.

2. Objectifs de la planification

• Assurer la disponibilité des produits au bon moment (respect des délais clients)
• Optimiser l'utilisation des ressources (machines, main-d’œuvre)
• Minimiser les coûts de production (stock, main-d’œuvre, changement de séries)
• Réduire les stocks d’en-cours et de produits finis pour limiter l’immobilisation des capitaux
• Gérer les contraintes techniques et logistiques

3. Les niveaux de planification

La planification se décline en plusieurs niveaux, qui s’articulent hiérarchiquement :

4. Processus de planification

4.1 Prévision de la demande

• Analyse des ventes passées, tendances saisonnières, promotions
• Utilisation de modèles statistiques ou logiciels spécifiques
• Le résultat sert de base pour dimensionner la production.

4.2 Calcul des besoins

• Calcul des besoins nets en matières premières et composants à partir du plan de production.
• Intègre le stock actuel, les commandes en cours, et la quantité à produire.

4.3 Plan directeur de production (PDP)

• Document central qui détermine la quantité et l’échéance de fabrication des produits finis.
• Sert à déclencher les ordres d’approvisionnement et la programmation de la production.

4.4 Ordonnancement

• Attribution précise des tâches aux ressources dans le temps.
• Permet de gérer les priorités et les contraintes de capacité.

[Diagramme]

Ce schéma présente la chaîne logique de la planification : depuis la prévision jusqu’à la réalisation.

5. Techniques et méthodes de planification

5.1 Méthode MRP (Material Requirements Planning)

• Technique fondée sur le calcul des besoins en composants à partir du PDP et du BOM.
• Permet de déterminer les quantités à commander et les dates de lancement.
• Prend en compte les délais d’approvisionnement.

5.2 Méthode Kanban

• Méthode juste-à-temps issue du lean manufacturing.
• Production déclenchée par la consommation réelle, sans stocks excessifs.
• Utilisation de cartes (kanbans) pour signaler le besoin de réapprovisionnement.

5.3 Gestion des capacités

• Le Capacity Requirements Planning (CRP) mesure la charge de travail imposée aux ressources.
• Permet de détecter les goulets d’étranglement pour ajuster les délais ou capacités.

6. Indicateurs de performance

• Taux de service : pourcentage de commandes livrées dans les délais.
• Taux d’occupation des ressources : mesure l’utilisation effective des machines / équipes.
• Durée de cycle : temps nécessaire pour produire un lot complet.
• Niveau de stock : quantité moyenne de matières ou produits en stock.
• Coût de production : total des coûts directs et indirects liés à la production.

7. Liens avec d’autres fonctions

• Gestion des stocks : la planification détermine les quantités à commander et les niveaux de stock.
• Achats : déclenchement des commandes fournisseurs selon les besoins calculés.
• Marketing / commercial : prévisions des ventes pour ajuster la production.
• Finance : contrôle des coûts et investissement en fonction de la production planifiée.
• Qualité : la planification doit intégrer les contraintes qualité et contrôles.

8. Exemple concret

Imaginons une entreprise produisant des chaises :

• Prévision : 1000 chaises/mois
• BOM d’une chaise : 4 pieds, 1 assise, 1 dossier
• Stock actuel : 200 pieds, 150 assises, 120 dossiers
• Délai approvisionnement : 2 semaines

Calcul des besoins en pieds pour un mois :

[Formule mathématique]

[Formule mathématique]

Le planificateur devra donc passer commande à l’avance pour assurer la disponibilité des composants.

9. Synthèse

• La planification de la production est la garantie d’une production fluide, efficace et conforme à la demande.
• Elle se décline en plusieurs niveaux : stratégique, tactique, opérationnel.
• Utilise des outils tels que le MRP, Kanban et le CRP pour gérer les besoins, capacités et ordonnancements.
• Doit intégrer les contraintes de ressources, délais, coûts et qualité.
• Est clé pour la coordination entre les différents services de l’entreprise.
• Des indicateurs précis permettent de suivre et améliorer la performance du système productif.

Diagramme résumé : Processus global de la planification

[Diagramme]

Cette fiche résume les fondamentaux de la planification de la production, indispensable à une gestion performante des opérations industrielles.