Fonctionnement et principes du matériel industriel en Bac Pro PMIA

Le matériel industriel utilisé en Bac Pro PMIA (Pilotage de Procédés Industriels et Maintenance des Automates) repose principalement sur des composants pneumatiques et électropneumatiques. Ces composants permettent de contrôler et d'automatiser des mouvements dans les systèmes industriels. Cette fiche présente les principes de fonctionnement des distributeurs pneumatiques, des capteurs et des commandes associées.

1. Les distributeurs pneumatiques

Les distributeurs pneumatiques sont des éléments essentiels dans les circuits pneumatiques. Ils permettent de diriger l'air comprimé vers les actionneurs (vérins, moteurs pneumatiques) pour réaliser un mouvement.

1.1 Distributeur 3/2 monostable à commande pneumatique indirecte

• Fonction : Ce distributeur possède 3 orifices et 2 positions. Il est monostable, c’est-à-dire qu’il revient automatiquement à sa position initiale lorsque la commande est relâchée.
• Commande : La commande est pneumatique indirecte, ce qui signifie que la commande ne se fait pas directement par un signal mécanique mais par une pression pneumatique provenant d’un autre élément.
• Utilisation : Il est souvent utilisé pour piloter des vérins simples effets.

1.2 Distributeur 4/2 bistable à commande pneumatique directe

• Fonction : Ce distributeur a 4 orifices et 2 positions. Il est bistable, donc il reste dans la position où il est placé jusqu’à ce qu’une nouvelle commande soit donnée.
• Commande : La commande est pneumatique directe, c’est-à-dire que l’action mécanique sur la commande agit directement sur le distributeur.
• Utilisation : Ce type de distributeur est adapté pour piloter des vérins double effet, permettant de contrôler le mouvement dans les deux sens.

1.3 Distributeur 5/2 bistable avec commande électro-pneumatique et manuelle

• Fonction : Ce distributeur possède 5 orifices et 2 positions. Il est bistable, ce qui signifie qu’il conserve sa position jusqu’à une nouvelle commande.
• Commande : Il combine une commande électro-pneumatique (commande électrique qui pilote un actionneur pneumatique) et une commande manuelle (par exemple, un bouton poussoir).
• Utilisation : Ce distributeur est utilisé pour des applications nécessitant une commande à la fois automatique (électrique) et manuelle, offrant une grande flexibilité dans le contrôle des actionneurs.

2. Les capteurs et commandes manuelles

2.1 Capteur fin de course à galet 3/2 monostable

• Fonction : Ce capteur détecte la position d’un élément mécanique (par exemple, la fin de course d’un vérin).
• Caractéristiques : Il est 3/2 monostable, ce qui signifie qu’il possède 3 orifices et 2 positions, avec un retour automatique à la position initiale.
• Commande : Il est actionné mécaniquement par un galet qui détecte la présence ou la position d’une pièce.
• Utilisation : Ce capteur est utilisé pour signaler la fin d’un déplacement ou la présence d’un objet dans une position donnée.

2.2 Distributeur 2/2 monostable à commande manuelle par poussoir

• Fonction : Ce distributeur possède 2 orifices et 2 positions. Il est monostable, donc il revient à sa position initiale après la commande.
• Commande : La commande se fait manuellement par un poussoir.
• Utilisation : Il est utilisé pour des commandes simples où l’opérateur doit déclencher manuellement une action pneumatique ponctuelle.

3. Synthèse du fonctionnement des distributeurs et capteurs

Les distributeurs pneumatiques contrôlent le passage de l’air comprimé dans un circuit pour actionner des vérins ou autres actionneurs. Selon le nombre d’orifices et de positions, ils peuvent gérer différentes fonctions :

• 3/2 : 3 orifices, 2 positions, souvent pour vérins simple effet.
• 4/2 : 4 orifices, 2 positions, pour vérins double effet.
• 5/2 : 5 orifices, 2 positions, pour des commandes plus complexes avec retour bistable.

La commande des distributeurs peut être :

• Pneumatique directe : action mécanique directe.
• Pneumatique indirecte : commande par pression pneumatique.
• Électro-pneumatique : commande électrique pilotant une action pneumatique.
• Manuelle : commande par action humaine (bouton poussoir).

Les capteurs comme les fins de course détectent la position des éléments mobiles et permettent de contrôler automatiquement les séquences d’action.

4. Exemple de fonctionnement d’un circuit pneumatique

Voici un schéma simplifié du fonctionnement d’un circuit pneumatique avec un distributeur 5/2 bistable à commande électro-pneumatique et manuelle, un capteur fin de course, et un vérin double effet.

[Diagramme]

Ce circuit permet de piloter un vérin double effet via un distributeur 5/2, qui peut être commandé soit manuellement, soit électriquement. Le capteur fin de course détecte la position du vérin et informe le système pour arrêter ou changer la commande.

Conclusion

La compréhension des distributeurs pneumatiques et des capteurs est fondamentale pour le pilotage et la maintenance des systèmes industriels. Les différents types de distributeurs (3/2, 4/2, 5/2) et leurs modes de commande (pneumatique directe ou indirecte, électro-pneumatique, manuelle) offrent une grande variété de solutions adaptées aux besoins des procédés industriels. Les capteurs fin de course complètent ces systèmes en assurant un contrôle précis des positions des actionneurs.

Cette maîtrise permet aux techniciens en Bac Pro PMIA d’intervenir efficacement sur les installations industrielles, garantissant leur bon fonctionnement et leur sécurité.

Citation obligatoire :
**********************************"Distributeur 5/2 bistable avec commande électro-pneumatique et manuelle" **********************************@docimage_2025-11-25_222331676.png